AAQTIC Asociación Argentina de los Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero
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Mesa redonda

Requisitos que deben cumplir los cueros destinados a la fabricación de calzado”.

En distintas ocasiones, AAQTIC, Asociación Argentina de los Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero,  llevó adelante Mesas Redondas sobre “Requisitos que
deben cumplir los cueros” para distintos rubros de manufacturas: tapicería, el 5 de mayo
del 2005, y vestimenta, el 28 de septiembre del 2007.
En esos casos, el centro de la reunión fue la aparición de Normas de requerimientos: la
Norma Europea EN 13336, en el caso de cueros para tapicería, y la Norma 14931, en el
caso de cueros para vestimenta.
En la  Mesa realizada en agosto del 2009, no se da este caso, no se analizó una Norma, sino que se abordó el tema: “Requisitos que deben cumplir los cueros destinados a la fabricación de calzado”, desde distintos puntos de vista.
 En esta ocasión, en EXPOCAIPIC se repitió el lineamiento general de la mesa, buscando una mayor presencia de fabricantes de calzado en el público.

El concepto del tema es el siguiente:
El Cuero debe tener un buen desempeño durante la manufactura del cazado, y durante el
uso. El control de las propiedades trata de evitar problemas. Los ensayos a realizar, y los
valores requeridos, pueden surgir de requerimientos del fabricante de calzado, de
especificaciones de la curtiembre, de una Norma, de recomendaciones, etc.
Las exposiciones se agrupan en 4 bloques:
-Referencias Bibliográficas sobre ensayos y valores, y dificultades para cumplir algunos
de ellos.
-Distintos casos que debe enfrentar la curtiembre: desde exigencias de los clientes,
como en el caso del calzado deportivo, a falta de especificación del cliente, que ocurre
en general con el calzado de calle, y debe ser decidido por la curtiembre.
-El problema desde el punto de vista del fabricante de calzado. Inconsistencia en las
selecciones, medida, etc.
-Problemática de tipo químico
Al final de cada bloque, se realizaron preguntas, y se intercambiaron opiniones.
El panel estuvo formado por:
 
Lic. Daniel Vera: (ex CITEC -INTI CUEROS); Ing. Martín Gelaf (Director Industrial La Hispano Argentina S.A.); Sr. Carlos Montes (Director CEFOTECA); Sr Sergio Panossian (Vicepresidente de la Cámara de la Industria del Calzado); Ing. Enrique Santelli: (BASF); Lic. Patricia Casey; (Gte Aseguramiento de la Calidad Curtiembres Fonseca S.A.)

Tema:
Antecedentes de valores requeridos para ensayos de cueros para calzado, según Bibliografía: Problemas encontrados en la práctica para cumplirlos.
A lo largo de los años, se han publicado recomendaciones sobre los valores a cumplir
por los distintos tipos de cueros.
La situación actual es que la curtiembre evalúa de acuerdo a la función de cada tipo de
cuero; pero falta establecer consenso, en este caso, con el fabricante de calzado.
Algunos casos que se puede señalar, sobre dificultades que se presentan: fabricantes
que evalúan con Lastometer; sin embargo encuentran porcentajes importantes de rotura
de punteras en el armado sobre partidas aprobadas; otro caso: en calzado de seguridad:
no se cumplía el valor limite de pH 3,5, y se llevó a 3,2.
Por último, se puede señalar que las nuevas tecnologías de fabricación y el uso de
nuevos materiales requiere el desarrollo de laboratorios de Biomecánica.

Tema:
 ” Problemática del calzado de calle".
En este caso, no son comunes las especificaciones del fabricante de calzado; la
curtiembre en general fija los ensayos, y los valores a cumplir.
De acuerdo a la experiencia del panelista, si la curtiembre controla que la producción
cumpla estos parámetros, puede tener la tranquilidad de que no se presentarán los
problemas que se mencionan.
Los problemas que pueden aparecer en la fabricación y el uso, son: rotura, despintado,
variación del color, o perjuicios al usuario. (Usando una terminología sencilla y
entendible). A continuación se citan algunos de los principales valores a cumplir:
Respecto de rotura: se suele aceptar el valor de desgarre de 50N; la falta de relación con
el espesor crea alguna duda; por otro lado, para calibres finos, (1 mm) es difícil lograrlo;
Estallido de flor: es usual el Lastometro SATRA; en general es suficiente el valor 7
mm. La resistencia a la tracción es menos usada.
Para terminaciones muy pigmentadas es importante el ensayo de flexión (20000 en
seco, y 10000 en húmedo).
Respecto de despintado: el ensayo de frote debe soportar 20 ciclos en seco, y 10 en
húmedo; puede requerirse más para algunos artículos (50 y 20).
El ensayo de adhesión debe dar 300g en flor, y 500 en desflorado; (en húmedo,
aproximadamente 50% de esos valores).
Estos valores son razonables de lograr.
Variación del color: se aplica sobre todo a colores claros: la resistencia a la luz debe dar
no menos de 3en escala de azules, en solarbox.
El principal requisito químico es pH mayor a 3,3 o 3,5.

Tema:
Evolución en los requerimientos de calidad de cueros para calzado deportivo”.
En este caso, son los fabricantes de calzado los que fijan los requerimientos.
La presentación analiza los ensayos y valores pedidos por las grandes marcas de
calzado deportivo, y los clasifica: según su origen: uso (resistencia a la luz, flexión,
abrasión, penetración de agua, etc.) , fabricación (tracción, desgarre, distensión de flor),
salud y ambiente (sustancias restringidas); señala las variaciones que sufrió cada uno
en los últimos 25 años: la conclusión es que durante este período los requisitos de
fabricación: se mantuvieron, o disminuyeron; los de uso: se mantuvieron o aumentaron;
y los de salud y ambiente: aparecieron y crecen.

Tema:
Problemas que encuentra el fabricante de calzado con los cueros que compra:
Diferencias de medida; inconsistencia en el criterio de selección; falta de información
sobre el significado de los resultados de ensayos físicos, etc.
Desde el punto de vista del fabricante de calzado, es fundamental seguir el rendimiento
de corte del cuero; para eso, debe tener en cuenta factores referentes al trabajo de corte
en sí (discriminar por números, etc.); pero también analizar qué ocurre con el cuero que
compra; CEFOTECA brinda a los socios de la Cámara un servicio gratuito: medida del
cuero, para verificar marcación de la medida realizada por la curtiembre. En algunos
casos, las diferencias encontradas son considerables; sobre todo, en los casos en que la
marcación es manual.

Problemática química:
Tema:
Sustancias restringidas en cueros.
En la actualidad se acepta que cualquier sustancia o tratamiento que pueda ser
perjudicial para la salud humana está prohibido.
Hay un amplio listado de sustancias restringidas: arilaminas que se desprenden de
colorantes en condiciones reductivas; pentaclorofenol, níquel, cadmio, cromo VI,
formaldehido, ftalatos, mercurio, arsénico (y sus compuestos), alquilfenoles,
alquilfenoles etoxilados, bifenilos policlorados, nitrosaminas, etc.
La mayoría requiere análisis que no se pueden realizar en el país.

Tema:
REACH (sistema integrado único de registro, evaluación y autorización de
sustancias químicas).
Los controles sobre la industria química eran hasta hace poco muy débiles.
El resultado de las demandas sociales en Europa, frente al lobby empresario tuvo como
resultado una solución de compromiso: desde 2007 esta en vigencia un sistema de
registración, que entre otras características, invierte la carga de la prueba: se autoriza
por tiempo limitado el uso de “Sustancias de alta preocupación”, se responsabiliza a la
industria por el uso seguro de los productos, y se extiende a lo largo de la cadena de
valor la responsabilidad por la presencia de estas sustancias. Durante 2008 se completó
la pre registración; en un período de 11 años se habrá completado el proceso.
Este situación tendrá consecuencias de varios tipos, desde transparentar las
formulaciones de productos auxiliares, hasta sacar muchos productos de mercado por el
alto costo que implicará el proceso; por otro lado, desde las materias primas, hasta los
productos manufacturados requerirán Hoja de Seguridad si tienen más de 0,1% de
sustancias de muy alta preocupación: cancerígenas, persistentes, bioacumulables,
mutagénicas, etc.

Conclusión: al margen de los valores puntuales, una conclusión evidente es que es necesaria una mayor comunicación entre los distintos actores; Curtiembres, Fábricas de calzado, Centros técnicos, firmas químicas proveedoras a fin de sumar los conocimentos y los esfuerzos, para bien de todos

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